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行業(yè)新聞

重慶長之江制冷--關(guān)于冷庫壓縮機燒毀后的正確處理方法介紹

瀏覽次數(shù):1320   更新時間:2018/3/20 9:09:50   發(fā)布人:管理員

冷庫壓縮機燒毀后的正確處理方法


  冷庫壓縮機若己燒毀或機械故障、己磨損,造成冷媒系統(tǒng)必然的污染,其情況如下:

  1.殘余冷凍油己碳化、含酸、污濁存在于管內(nèi)。

  2.壓縮機拆除后,原系統(tǒng)管內(nèi)必與空氣接蝕,造成冷凝效果,增加水份的殘存,與銅管及管路上零件接蝕后造成污膜,影響下次換新壓縮機后之操作功能。

  3.磨損之銅、鋼、合金污粉末必部份己流入管路中阻塞部份細管孔道。

  4.原干燥器己迅速吸收了大量水份。

  以上情況下,系統(tǒng)是有臭味的,一聞即知。

  二、不處理系統(tǒng),直接換上新壓縮機后的結(jié)果如下:

  1.抽真空不可能完全抽好,真空泵亦很容易損壞。

  2.加入新冷媒后,冷媒僅起了清洗系統(tǒng)零件的功能而己,全系統(tǒng)的污染還是存在。

  3.新壓縮機及冷凍油,冷媒馬上于0.5-1小時內(nèi)全被污染,第二次污染之進行馬上開始如下:

  3-1冷凍油不純潔后,開始破壞原潤滑性質(zhì)。

  3-2金屬污粉末進入壓縮機可能打穿電機絕緣膜而短路,再燒毀。

  3-3金屬污粉末沉入油中,造成軸輿軸套間或其它運轉(zhuǎn)部份之磨擦增加,而機械咬死。

  3-4冷媒、油及原污染物、酸性物質(zhì)混合后,再造成更酸性物質(zhì)及水份增加量。

  3-5鍍銅現(xiàn)象升始,機械間隙減少,增加摩擦而卡死。

  4.原來干燥器如果未予更換,則將釋放出原吸水份及酸性物質(zhì)。

  5.酸性物質(zhì)將慢慢侵蝕電機漆包線之表皮絕緣膜。

  6.冷媒本身的制冷效果降低。

  以上狀況下,新壓縮機約1個月內(nèi)即將完全燒毀。

  三、如何處理一個壓縮機己燒毀或故障的主機冷媒系統(tǒng),則是一件比生產(chǎn)新主機更為嚴肅、技術(shù)要求更高的問題。然而,往往恰好被大部份技木人員完全忽略,甚至于認為反正壞了就換上一個即可的錯誤觀念!造成認定壓縮機質(zhì)量不佳,或是別人使用不當?shù)囊恍┘m紛。

  1.壓縮機損壞了,當然要更換,而且都很急,但是在采取行動準備材料工具之前,則要做好以下幾點工作:

  1-1控制箱內(nèi)的接觸器、超載器、或計算機、溫控是否質(zhì)量上已出了問題,必須一一檢查,確認至沒問題才可。

  1-2各種設(shè)定值是否己經(jīng)變化,分析是否因設(shè)定值變更,或錯誤的調(diào)整而造成壓縮機燒毀。

  1-3檢查冷媒管路上的異常狀況并校正。

  1-4確定壓縮機燒毀或卡死,或半燒毀:

  1-4-1用搖表量測絕緣,用三用表量測線圈電阻。

  1-4-2與使用客戶相關(guān)人員交談了解前因后果之概況,做為判斷參考。

  1-5由液管部份設(shè)法泄冷媒,觀察冷媒排出之殘余物,嗅其味,觀其色。(燒毀后,為臭酸味,有時有刺鼻性辣味)

  1-6拆下壓縮機后,須倒出少許冷凍油,觀其色判斷情況。離開主機前,將高低壓二支管用膠帶包扎好,或?qū)㈤y關(guān)閉。

  2.根據(jù)以上檢查工作后,可能有三種壓縮機故障情況:

  2-1壓縮機電機未燒毀,電流正常,僅噪音大。(機械方面問題)

  2-2壓縮機電機未燒毀,可運轉(zhuǎn),機械良好,但電流大而超載,易跳脫。

  2-3壓縮機電機己燒毀,不能運轉(zhuǎn),機械好壞不知。

  依三種情況,釆取更新壓縮機之程序如下:

  2-1壓縮機電機未燒毀,電流正常,僅噪音大。(機械方面問題)

  2-1-1這種情況下,其油不臭,僅污染成粉末灰色狀,沉在壓縮內(nèi)部,系統(tǒng)管子內(nèi)污染不明顯。

  2-1-2將原干燥器拆下,盡可能用氮氣,(壓力至少7KG/CM2以上)從高壓端吹凈高壓端管路,以及分段吹凈液管,低壓端部份件,并現(xiàn)察吹出之物是油,還是污物,還是水份或者其它異狀、異物。

  2-1-3換上新壓縮機后,裝新干燥器,并加氮氣壓力至10KG/CM2探漏,不漏時,剩余氮氣由高壓端充灌閥排至大氣中。

  2-1-4由高、低壓端同時抽真空至少到1000Microns。

  2-1-5由液管部份加入液態(tài)冷媒,達80%~90%冷媒量后,才可開機作測試。(壓縮機須加溫2小時)

  2-2壓縮機電機未燒毀,可運轉(zhuǎn),機械良好,但電流大而超載,易跳脫。

  2-2-1此種情況下,其油稍有焦味、變色,系統(tǒng)管路內(nèi)還算干凈,但是金屬表面己酸化之系統(tǒng),銅管內(nèi)壁變紅。

  2-2-2換上新壓縮機后,裝新干燥器,并加氮氣壓力至10KG/CM2探漏,不漏時,剩余氮氣由高壓端角閥排至大氣中。

  2-2-3由高、低壓端同時抽真空至少到1000Microns。

  2-2-4由液管部份加入液態(tài)冷媒,達80%~90%冷媒量后,才可開機作測試。(壓縮機須加溫2小時)

  此情況必須注意:客戶原來電源的穩(wěn)定性以及可能的負載太大同題,或停動控制太頻繁的結(jié)果,若不解決這些,則危險性一直存在,還是不能完全解決。

  2-3壓縮機電機己燒毀,不能運轉(zhuǎn),機械好壞不知。(有二種方法可解決,修好)

  a、方法一

  a-1此種情況最嚴重者是油及冷媒發(fā)臭、焦味、辣味、油發(fā)黑如黑墨, 管內(nèi)全是污黑膜,并會有水份。

  a-2將干燥器拆下,短接此部份為一銅管接頭或臨時性可拆卸接管均可。

  a-3用化學(xué)泵由高壓管將清洗劑(三氯乙烷,二氯甲烷)泵入管路系統(tǒng)中清洗循環(huán)流動。

  注:

  1.清洗時,須注意操作人員自己之安全。

  2.清洗中會發(fā)現(xiàn)清洗劑由清澈狀俞久俞污濁,知道壓縮機燒毀后的污染嚴重狀況,必要時須更換清洗劑,多次清洗。

  a-4更換用氮氣壓力約7KG/CM 2~10KG/CM2將全系統(tǒng)吹干冷,直至無殘留清洗劑為止。(蒸發(fā))

  a-5換上新壓縮機后,裝新干燥器,并加氮氣壓力至10KG/CM2探漏,不漏時,剩余氮氣由高壓端閥排至大氣中。

  a-6由高、低壓端同時抽真空至少到1000Microns。

  a-7檢查所有電器輿電源。

  a-8由液管部份加入液態(tài)冷媒,達80%~90%冷媒量后,才可開機作測試。(壓縮機須加溫2小時)

  b、方法二

  b-1將干燥器拆下,用高壓氮氣約10KG/CM2之壓力先吹通整個管路。

  b-2換新干燥器(液管干燥器之這濾吸水容量去污能力要比原系統(tǒng)使用的大一倍的能力才可。)

  b-3檢查所有零件,外部控制件的質(zhì)量必須良好。

  b-4全系統(tǒng)探漏,剩余氮氣由高壓端角閥排至大氣中。

  b-5由高、低壓端同時抽真空至少到1000Microns。

  b-6由液管部份加入液態(tài)冷媒,達80%~90%冷媒量后,才可開機作測試。(壓縮機須加溫2小時)

  b-7運轉(zhuǎn)后,必須特別注意有無異狀發(fā)生,而緊急處理。

  b-8起動后運轉(zhuǎn)約半小時,馬上更換干燥器,并現(xiàn)察其污濁情況

  b-9第二次新的干燥器須再運行3小時,觀察結(jié)果,必要時須再更換,直到系統(tǒng)完全干凈為止。

  b-10最后,再換壓縮機冷凍油,并觀察原第一次的新油情況。

  注:

  a.以上更換干燥器時,空氣勿再進入系統(tǒng)中。

  b.嚴重者,壓縮機須再拆下?lián)Q油,冷媒全部放出換新。

  附注:

  1.開機前全機再作一次目視檢查。

  2.電源及耐壓絕緣要特別注意。

  3.不可在抽真空后,一面加冷媒一面開動壓縮機,如此會造成壓縮機失油而前功盡棄。

  4.不可由低壓端直接加液態(tài)冷媒,將會造成液擊及機械故障。

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